光谱共焦传感器用于涂胶缺陷检测

在精密测量领域对微小尺寸材料的检测而言，由于其内部材料复杂，尤其是一些高反光、透明材料，传统检测方式无法满足工业级高精度检测需要，如果检测设备运行效率提高，精度更高，稳定性更强，那么良品率的提升必然带来产量上的大幅增长。比如，3C电子产品都有涂胶的重要生产工艺，胶体涂层的好坏直接关系到产品的质量。因此，检测胶体是生产中不可缺少的部分。过去，胶体的质量是由工作人员在荧光灯下检测，需要检测涂胶的宽度和断胶、漏胶等缺陷，但是精度和效率无法保证。采用机器视觉系统解决涂胶检测问题，形成涂胶机器人与在线视觉检测、喷涂检测一体化流程，高精度、高效率地完成检测，解决客户长期存在的涂胶问题。

作为视觉精密检测核心组成部分的智能传感器之一的3D线光谱共焦传感器HPS-LCF1000，其采用的是光谱共焦法原理，利用一种特殊的共焦光学装置，将光源射出一束宽光谱的复色光（呈白色），通过色散镜头发生光谱色散，量程范围内形成不同波长的单一颜色的光。每一个波长的焦点都对应一个距离值。测量光射到物体表面被反射回来，只有满足共焦条件的单一颜色的光，可以通过小孔被光谱仪感测到。通过计算被感应测试到的焦点的波长，换算获得距离值。光谱共焦法可以保证即使被测物存在倾斜或者翘曲，也可以精密测量，测量点不会改变。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度，这意味着无论有多少反射光从被测物体反射回来也不会影响测量结果，所以测量的距离结果可能是不变的，因此使用光谱共焦传感器检测，即使被测物体是强吸光材料或者是透明材料，都可以进行精准可靠的测量。这恰恰是使用红色激光进行三角反射的传统激光传感器的最大短板。海伯森光谱共焦传感器可以有效避免因光线折射造成过大检测误差的弊端，在透明/半透明材质的涂胶检测方面，可以完美实现手机防水胶、LED芯片覆胶、PCB版表面胶层的缺陷检测等场景中的扫描和检测应用。

△图片：3D线光谱共焦传感器检测胶球高度和直径△

海伯森3D线光谱共焦传感器具备业内最快35000线/秒的超高扫描速率，能够快速完成被测物的在线全检，大幅提升工作效率；此外，一次扫描即可获得的详细点云坐标数据，实现对物体尺寸、表面粗糙度、间隙等特征的3D成像分析，实现物体表面多方位的3D测量。更值得一提的是，此款传感器采用的2048点/线、最小2μm的间隔设计，Z轴方向分辨率仅0.3um，完全可以实现对各种工业精密材料的精准测量。因此，在涂胶检测行业，对比传统激光位移传感器，海伯森光谱共焦传感器系列拥有其无法比拟的优势。

△3D线光谱共焦传感器检测20um滴胶高度和直径△

△3D线光谱共焦传感器检测线路板胶面高度△

海伯森光谱共焦传感器主要应用于工业制造各行业生产过程中的微小零件及材料表面尺寸轮廓的精密测量，除了上述所介绍的胶体检测，还可以实现高反光的材质的应用，比如玻璃平面度、透明薄膜厚度等；也可实现强吸光材料的应用，比如黑色橡胶件等，要获取更多资讯，您可以登录官网浏览产品资料、行业应用和观看更多产品介绍视频。