锂电行业 – 海伯森技术（深圳）有限公司（中文） https://www.hypersen.com 高端智能传感器生产商 Mon, 18 May 2026 09:48:15 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9 https://static.hypersen.com/wp-content/uploads/2025/01/站点logo-100x100.png 锂电行业 – 海伯森技术（深圳）有限公司（中文） https://www.hypersen.com 32 32 250610050 基于结构光技术对汽车电池正极盖板检测 https://www.hypersen.com/application/%e5%9f%ba%e4%ba%8e%e7%bb%93%e6%9e%84%e5%85%89%e6%8a%80%e6%9c%af%e5%af%b9%e6%b1%bd%e8%bd%a6%e7%94%b5%e6%b1%a0%e6%ad%a3%e6%9e%81%e7%9b%96%e6%9d%bf%e6%a3%80%e6%b5%8b/ Sat, 16 May 2026 02:41:42 +0000 https://www.hypersen.com/?post_type=application&p=7400 锂电正负极盖板作为电芯的“密封防护与功能核心”，是锂电池封装环节的关键结构件，直接承载着密封、电流导通、泄压防爆、熔断保护四大核心功能，其品质一致性直接决定电芯的密封性、安全性与使用寿命。正极盖板与负极盖板协同作用，正极盖板通常集成铝极柱与导电防护结构，负极盖板配备铜铝复合极柱及短路翻转片，二者与电芯壳体激光焊接形成密封整体，既要防止电解液泄漏，又要保障电流稳定导通，更要在电芯异常时通过防爆装置泄压、熔断结构切断电流，杜绝热失控风险。

01 检测实物

在动力电池产能规模化、品质零容忍的行业趋势下，正负极盖板的机加工、焊接、装配等核心工序，面临着复杂材质适配难、微小缺陷识别难、高速产线兼容难等痛点。

02 检测要求

· 产品名称：汽车电池正极盖板检测

· 测量项目：外观检测、平整度、凹坑直径

· 测量要求：高效、准确

03 检测过程

采用3D闪测传感器HPS-DBL60对样品进行扫描。

3D闪测传感器HPS-DBL60采用四位一体投射单元的非接触式光学检测传感器，重复精度达到1μm，视野范围62*62mm，一次扫描即可记录详细原始数据并生成3D图，可完成透明、镜面、高反光等几乎所有材质表面的高精度3D测量。

04 检测结果

使用海伯森3D闪测传感器HPS-DBL60对样品进行精密测量，可以获取上述信息。

关于海伯森

海伯森技术（深圳）有限公司多年来深耕先进传感技术的研发，是国家级高新技术企业和深圳市专精特新企业，在光学精密测量、工业2D/3D检测、机器人力控等领域已形成成熟的产品矩阵，产品广泛应用于工业自动化检测、3C消费电子、新能源、LED新型显示、机器人、汽车等领域。

海伯森具备光、机、电、算技术综合应用于传感器产品的研发能力和规模化生产能力，以突破中国高端智能传感器“卡脖子”技术为己任，秉承“技术赢市场，诚信待客户”的原则，将持续为客户提供高性能、高可靠性的智能传感器产品和专业的技术服务支持，助力客户降本增效，为客户创造更多价值。

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]]> 7400 海伯森传感器检测手机电池散热片案例 https://www.hypersen.com/application/%e6%b5%b7%e4%bc%af%e6%a3%ae%e4%bc%a0%e6%84%9f%e5%99%a8%e6%a3%80%e6%b5%8b%e6%89%8b%e6%9c%ba%e7%94%b5%e6%b1%a0%e6%95%a3%e7%83%ad%e7%89%87%e6%a1%88%e4%be%8b/ Mon, 16 Mar 2026 06:27:00 +0000 https://www.hypersen.com/?post_type=application&p=7413 相较于传统手机简易散热结构，智能手机电池散热片结构更精密，核心材质多为黄铜、青铜或石墨等高效导热材料，除主体散热板外，还包含散热柱、贴合膜、弯折边等关键部件，生产工序涵盖显影、蚀刻、裁切、弯折、模切、贴合等多个环节，其中蚀刻成型、弯折角度控制和表面贴合精度是核心工序。在蚀刻工序中，由于显影版型设计偏差、蚀刻参数把控不准等问题，可能出现散热柱成型不规整、沉腔深度偏差等不良；在弯折工序中，若固定夹具精度不足、弯折力度不均，会导致散热片弯折角度偏差、R角不达标，影响与电池及机身的贴合度；表面贴合工序中，若贴合膜涂抹不均或存在气泡，会降低散热传导效率，甚至导致散热片脱落。因此需要对手机电池散热片的多项关键参数进行精准检测，确保产品符合生产标准，规避散热隐患与装配问题。

检测难点

1. 高反光材质检测干扰

手机电池散热片多采用黄铜、铝等金属材质或高光滑石墨材质，表面光滑且反光性强，部分散热片还带有覆膜结构。传统激光三角和结构光测量方法，易受表面漫反射信号干扰，难以精准捕捉散热柱尺寸、沉腔深度等关键参数，测量数据偏差较大；人工目检结合游标卡尺的方式，不仅效率低下，还无法保证检测一致性，难以满足精密检测需求。而光谱共焦测量技术可利用表面反光完成测量，适配高反光金属及石墨材质，能有效规避反光干扰，确保检测数据精准可靠。

2. 大角度弯折与细微尺寸检测

智能手机电池散热片多设计为L型弯折结构，弯折处R角通常不小于铜板厚度的2倍，部分产品弯折角度可达40度左右，且散热柱、沉腔等细微结构的尺寸公差需控制在微米级，如沉腔深度常要求0.2mm±0.01mm。光谱共焦传感器受光学系统设计限制，大可测倾角与大量程难以兼得，单一传感器难以全面覆盖大角度弯折区域与细微结构的测量需求，且散热片材质较薄，接触式测量易导致变形，因此需要搭建多传感器协同测量模块，实现细微尺寸与大角度弯折区域的全面精准检测。

3. 在线高速检测

手机电池散热片生产属于规模化量产，为控制良品率、提升生产效率，需实现全流程在线检测。单块手机电池散热片需完成长、宽、高、弯折角度、R角、散热柱尺寸、贴合膜完整性等多个项目的检测，要求单块检测时间苛刻，对检测系统的响应速度与效率提出极高要求。同时，在线检测过程中，生产流水线的震动、环境光线变化等因素，易影响检测稳定性，需检测系统具备较强的抗干扰能力，避免宕机或误判对生产进度造成影响。

检测方案

海伯森技术光谱共焦传感器系列产品具备优异的材质适应特性，针对手机电池散热片检测的核心痛点提供全方位解决方案：3D线光谱共焦传感器采用线扫共焦技术，一次扫描即可完成散热片整体外观轮廓、弯折区域及表面贴合情况的全面测量，无需逐点扫描，大幅提升检测效率，完全满足在线高速检测需求。此外，该系列传感器具备极强的抗干扰能力，可适应生产流水线的震动、环境光线变化等复杂工况，搭载专属数据处理系统，可实时收集检测数据、输出2D/3D形貌图，同步识别不良品并反馈，助力企业实现电池散热片生产全流程的精准管控，提升良品率、降低生产成本，为手机电池散热性能与产品稳定性保驾护航。

]]> 7413 光谱共焦传感器用于锂电池外观检测 https://www.hypersen.com/application/42/ Fri, 06 Sep 2024 04:17:00 +0000 https://www.hypersen.com/?post_type=application&p=4187 据前瞻产业研究院预计，2022年中国动力电池产量将达到215GWh，2025年出货量将达到431GWh。

在电池厂商生产效率大幅提升的同时，必须更大限度的解决产能与良率的矛盾点，因此，其工艺链中迫切的质检需求亦催生了机器视觉及核心部件的应用增长。

动力电池由外壳，上盖，极板，隔板，母线，极，桥保护板，端子等部件组成，生产工艺复杂，从前段的搅拌涂布，到中段的电芯合成卷绕（叠片）、注液阶段，再到后段化成、封装等，都会用到机器视觉的定位、引导、识别、测量等功能。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。虽然本质上三种路线的电化学原理都一样，材料组成也基本相同，但不同的封装形式和形状特征，造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。

一、底壳焊工位检测

检测要求:中心孔定位、中心孔检测、电池角度矫正、正极绝缘片检测。

检测结果：能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。

二、滚槽尺寸测量

检测要求:检测滚槽后的相关尺寸、检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶。

检测结果：盈泰德智能视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。

三、盖帽焊工位检测

检测要求:极耳方向矫正、盖帽焊后质量检测、检测正极片高度。

检测结果：通过昂视视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度，判断盖帽的有无，以及盖帽焊接的偏差。

四、蹲封-盖帽角度矫正

检测要求:检测盖帽，引导马达旋转的角度。

检测结果：通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向，检测精度约为0.04mm。

五、盖帽正反检测

检测要求:盖帽状态：放正OK，放反NG，放倾斜NG；电池直径：16.3mm，电池中心距50mm

检测结果：能满足以上检测要求，检测精度约为0.052mm。

六、电池端面检测

检测要求:电池正极端面套管质量检测、电池负极端面套管质量检测

检测结果：可以检测正极有无垫片，套管上有无缺陷，电池端面有无凹坑、划伤；检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。

海伯森光学视觉检测覆盖光机电软等前沿技术，传感器产品涉及2D/3D视觉检测领域，其中3D闪测传感器、3D线光谱共焦传感器突破卡脖子技术，国内首发填补市场空白；点光谱共焦位移传感器和超高速工业相机在性能上业界领先，可满足高速运动场景上的微米/亚微米级精度的检测，适合于各种3C电子产品、半导体材料、锂电新能源和精密工件等材料的检测。

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