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3D曲面玻璃检测

相较于2D屏幕,2.5D屏幕存在扫边、抛光和丝印等工序,3D曲面屏则是在2.5D屏的基础上增加了热弯成型和贴合工艺。在3D曲面玻璃的热弯成型工序中,由于石墨模具设计和压制过程中的温度控制等问题,3D曲面玻璃可能存在“翘角”不良或翘曲问题。这将大大影响之后的曲面贴合工序效率,若不能完全贴合,3D屏可能存在触控问题。因此需要对3D曲面玻璃的轮廓度进行测量,确保实际轮廓线在公差带范围内。



测量难点

1.反光

3D曲面玻璃表面光滑,反光强,若采用激光三角和结构光测量方法,反光表面的漫反射信号将对测量信号造成严重干扰,测量数据精度较差。而光谱共焦测量技术利用表面反光进行测量,适合玻璃表面的测量任务。


2.大角度弧面

3D曲面玻璃在两面或四面采用热弯成型,R角为20度至40度不等,大角度的弧面要求光谱共焦传感器拥有较大的可测倾角。光谱共焦传感器因其光学系统设计所限,大的可测倾角和大的量程范围不可兼得,一般适用于3D曲面玻璃的传感器型号量程为1400~4000微米,与之匹配的角度则为±25~±21度。因此为了测量大角度的弧面,需要利用光谱共焦传感器搭建测量模块。


3.在线测量

为了控制良品率,3D曲面玻璃需要在线测量。测量单块3D曲面玻璃的长、宽、高、R角和轮廓度等多个项目的在线测量时间为3-10秒,对测量系统效率提出了较高的要求。此外,在线测量还要求极高的系统稳定性,避免宕机对正常生产造成影响。



测量方案

海伯森技术光谱共焦传感器系列产品具备优异的材质适应特性,对于收集曲面玻璃这类高反光材料检测具备明显优势,对强吸光材料或者多层透明体材料也可以进行快速准确地在线测量,并实时收集距离参考值并输出2D/3D形貌图;海伯森3D线光谱共焦传感器线扫共焦、一次扫描即可测量整体外观轮廓,这极大加速了精密测量的效率。















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